DervaŠlifavimo ratasgamybos procesas sukels daug kokybės problemų, nes dervos šlifavimo diskų gamyba yra daugiadisciplinė kompozitinių medžiagų sintezė, todėl priežastys yra sudėtingos.
01
Žaliavų problema
Dervos šlifavimo diskas yra sudėtinga sistema, sudaryta iš įvairių pagrindinių ir pagalbinių žaliavų, kol medžiaga yra abrazyvinė ir klijuojama, pagalbinės medžiagos yra užpildai, armuojančios medžiagos, dažikliai ir pan.
1. Su abrazyvais susijusios problemos
Šiuo metu rinkoje esančių abrazyvų kokybė yra netolygi, daugiausia tokia:
(1) Abrazyvo cheminė sudėtis dažnai yra kvalifikuota, tačiau fizinės savybės yra prastos; Pagrindinis rodiklis yra tas, kad yra skirtumas tarp abrazyvo ir užsienio šalių kaupimosi tankio.
(2) Abrazyvo dalelių dydžio sudėtis yra supainiota, o standarto nuostatos labai skiriasi; Pagrindinis bruožas yra tas, kad pagrindinis tokio paties dydžio abrazyvo dalelių kiekis skiriasi nuo užsienio šalių.
2. Kalbant apie rišiklius, daugiausia fenolio dervą:
(1) Dervos kokybės stabilumas, ypač laisvo fenolio kiekis dervoje. Per didelis laisvojo fenolio kiekis pagreitins dervos įtrūkimą sukietėjus šlifavimo diskui ir turės įtakos šlifavimo disko stiprumui.
(2) Sumaišius dervos miltelius ir ulotropiną, ulotropiną kaip dervos kietiklį, ulotropino kiekis yra nepakankamas, dervos sukietėjimas yra neišsamus, o tai turi įtakos šlifavimo disko stiprumui ir kietumui; Jei kiekis yra per didelis, ulotropino perteklius nesusijungs su derva, kietėjimo metu suirs ir lakuos, padidins šlifavimo disko poringumą, sumažins jo stiprumą ir kietumą.
(3) Rišiklio dydis per stambus arba per smulkus:
Paprastai manoma, kad rišiklio dydis turi būti tinkamas, o tai yra palanki vienodam rišiklio pasiskirstymui. Jei dalelių dydis yra per stambus, formavimo medžiagą nėra lengva tolygiai sumaišyti, o tai turi įtakos šlifavimo disko kietumui ir stiprumui. Net stambaus grūdėtumo dervos dribsnių pjovimo diskui ir cimboliniam šlifavimo diskui pasirinktas jungties (dervos miltelių) dalelių dydis taip pat turėtų būti smulkesnis
Tačiau jei fenolio dervos miltelių dalelių dydis yra per smulkus, tai sukels sunkumų maišant, sunku pasiekti mišinio vienodumą ir tada paveikti dervos šlifavimo disko pjovimo našumą.
02
Dervos šlifavimo disko gamybos proceso problemos
Dervos šlifavimo diskų gamyba yra pramoninis produktas, gerai apdorojamas. Maišymo, formavimo, kietėjimo ir apdorojimo procese kyla daug problemų.
(1) Maišymo procesas: maišymo raktas yra vienodumas, formavimo medžiaga turi būti pasiekta: komponentai yra tolygiai paskirstyti, išlieka birūs, tačiau neturėtų būti akivaizdaus miltelių nuotėkio, turi užtikrinti vienodą plitimą ir geras formavimo savybes.
(2) Formavimo procesas: šiuo metu dauguma buitinių rotacinių amortizavimo mechanizmų, tačiau dėl rotacinio amortizavimo mechanizmo apribojimų, todėl kai kurie darbuotojai nenaudoja pagrindo, netolygus mišrių medžiagų pasiskirstymas, linijos tolerancija ir statinis balansas.
(3) kietėjimo procesas: tai pats svarbiausias gamybos procesas, nesunku sukelti kokybės problemų, yra du veiksniai, vienas yra kietėjimo krosnis arba deginimo krosnis temperatūros skirtumas yra per didelis; Antrasis – netinkamas krosnies pakrovimo būdas. Grūdinimo krosnies temperatūrų skirtumas yra per didelis, todėl dervos šlifavimo disko sukietėjimas nukrypsta nuo nustatytos grūdinimo specifikacijos (kietėjimo kreivės), todėl šlifavimo disko kietėjimo (kietėjimo) kokybė negali būti visiškai garantuota.
(4) Apdorojimo procesas (daugiausia didelio skersmens ir storio dervos šlifavimo diskas): dervos šlifavimo diskas, ypač didelio skersmens ir didelio storio, arba šlifavimo diskas, kuriam reikalingas griežtas matmenų tolerancija, turi būti apdorotas po sukietėjimo, kad būtų užtikrintas geometrinio dydžio ir formos tolerancija. šlifavimo disko.
(5) Gamybos formulė ir proceso parametrai yra nesuderinami.
03
Įrankių problema
(1) Įrangos problemos: gamybos įranga yra svarbi materialinė sąlyga šlifavimo diskų gamybai, kai kurioms įmonėms trūksta įrangos, pvz., netrūksta gero maišytuvo, hidraulinio preso tonažo specifikacijos yra mažos; Tuo pačiu metu įrangos priežiūra yra prasta, o gaminio kokybę nėra lengva garantuoti.
(2) Įrankių problemos: kai kuriose mažesnėse dervos šlifavimo diskų įmonėse įrankių valdymas yra silpnas, nėra tinkamų sandėliavimo vietų ir netvarkingas sandėliavimas gamybos vietoje.
04
Patikrinkite įrangos problemą
(1) Žaliavų tikrinimas, proceso patikrinimas, gamyklos patikrinimas yra svarbus dervos šlifavimo diskų gamintojų turinys, siekiant įgyvendinti veiksmingą tikrinimo kontrolę, tačiau yra mažiau gamybos įmonių, kurios tikrai pasiekia standartizuotą valdymą ir standartizuotą valdymą. Pagrindinės problemos – nepilna sistema, neįdiegta funkcija, negriežtas valdymas, nekontroliuojamas tikrinimo įrangos trūkumas, prasta tikrinančio personalo profesinė kokybė.
(2) Tikrinimo įranga nėra visiškai nustatyta
Patikrinimo įranga nėra baigta, o dervos šlifavimo disko tikrinimo įrangą sudaro 3 didelės dalys: būtent sukamoji stiprumo bandymo mašina; Smėliavimo kietumo mašina (arba Rockwell kietumo mašina) – išskyrus dervos pjaustymą ir šlifavimą; Statinis balansas (deimantiniam šlifavimo diskui taip pat reikia dinaminio balansavimo), kiti taip pat turėtų turėti šlifavimo disko galinį paviršių, radialinį išbėgimo testerį, vidinio skersmens matuoklį, nonijaus apkabą, šlifavimo disko pjovimo našumo testerį ir kt.
Patikrinimo įrangai trūksta tinkamos priežiūros ir priežiūros
